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　　1月29日，四川分公司承建的瀘州老窖智能化包裝中心技改項目成功試生產(chǎn)。

　　瀘州老窖智能化包裝中心技改項目總占地面積19.89萬平方米，總建筑面積18.32萬平方米，項目建設(shè)內(nèi)容包括包裝車間、包材物流中心、動力中心、綜合辦公樓及四個成品物流中心，高速自動化灌裝生產(chǎn)線5條，包材自動化立體庫貨位2萬個，成品自動化立體庫貨位12萬個。該項目是瀘州老窖智能化百億生產(chǎn)線實施的壓軸工程，集智慧化、自動化、信息化的包裝、倉儲為一體，利用先進(jìn)白酒包裝生產(chǎn)線，物聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，創(chuàng)新應(yīng)用自動化灌裝生產(chǎn)設(shè)備、自動化倉儲物流集成系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化等先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，通過白酒灌裝、包裝、倉儲、運輸過程的自動化運作和高效率優(yōu)化管理，實現(xiàn)年包裝能力10萬噸，成品酒儲存能力500萬件，成為設(shè)備智能化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)一流化的白酒行業(yè)首家“燈塔工廠”。

　　項目自建設(shè)以來，四川分公司項目管理團(tuán)隊面對疫情防控、高溫限電、交叉作業(yè)復(fù)雜等問題，科學(xué)安排工期、合理組織工序穿插，狠抓工期進(jìn)度，高質(zhì)量、高效率推進(jìn)工程建設(shè)。在施工過程中，集結(jié)了行業(yè)內(nèi)多項先進(jìn)技術(shù)，抽調(diào)各單位技術(shù)專家，針對施工過程中的各項難題展開攻堅，積極采取創(chuàng)新做法，不斷提升施工效率，預(yù)控施工過程中的不可控因素，及時解決進(jìn)度偏差問題，高質(zhì)高效完成既定施工目標(biāo)項目。